पाउडर कोटिंग्स के उत्पादन सिद्धांत

पाउडर कोटिंग सिंथेटिक रेजिन, फिलर्स, पिगमेंट, इलाज एजेंटों और एडिटिव्स से बनी एक पाउडर कोटिंग है। पाउडर कोटिंग, एक नए प्रकार के पर्यावरण अनुकूल कोटिंग के रूप में, कम पर्यावरण प्रदूषण, कम संसाधन और ऊर्जा खपत, कम उत्पादन लागत और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। पाउडर कोटिंग्स के बढ़ते उत्पादन के साथ, उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का भी धीरे-धीरे विस्तार हो रहा है। पाउडर कोटिंग्स धीरे-धीरे अन्य विलायक आधारित कोटिंग्स की जगह ले रही हैं और आधुनिक समाज में अधिक आशाजनक कोटिंग बन रही हैं।

पाउडर कोटिंग्स का उत्पादन सिद्धांत

पाउडर कोटिंग्स का उत्पादन सिद्धांत: सिंथेटिक रेजिन, फिलर्स, पिगमेंट, इलाज एजेंट और एडिटिव्स जैसी ठोस सामग्री को पूर्व मिश्रण के लिए एक निश्चित अनुपात और सूत्र में मिक्सर में जोड़ा जाता है। पूर्व मिश्रण प्रक्रिया निर्जल या अन्य विलायक स्थितियों के तहत संचालित की जानी चाहिए। मिक्सर के माध्यम से गुजरने वाली सामग्री को एक्सट्रूडर द्वारा उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है, और फिर पूर्ण मिश्रण के बाद ठंडा करने और पतली शीट में दबाने के लिए कूलिंग टैबलेट प्रेस में प्रवेश किया जाता है। टुकड़े कुचले जाने के बाद चक्रवात विभाजक में प्रवेश करते हैं। अलग किए गए मोटे पाउडर को छानने के बाद तैयार पाउडर कोटिंग मिल जाती है, और बारीक पाउडर को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। पाउडर कोटिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया में कोई रासायनिक प्रतिक्रिया शामिल नहीं होती है और यह पूरी तरह से भौतिक प्रक्रिया है।

दो पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

1. कच्चे माल की गुणवत्ता

कच्चे माल की गुणवत्ता पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाती है। इसलिए, प्रत्येक कच्चे माल का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए। सिंथेटिक रेजिन की संरचना और प्रदर्शन पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले मुख्य कारक हैं। पाउडर कोटिंग कच्चे माल में उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक राल को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए: सिंथेटिक राल में सक्रिय कार्यात्मक समूह होने चाहिए; पिघलने के तापमान और विघटन के तापमान के बीच तापमान का अंतर बड़ा होना चाहिए। सिंथेटिक राल की पिघलने की चिपचिपाहट कम है, पिघलने की सीमा संकीर्ण है, और जब तापमान पिघलने बिंदु से ऊपर पहुंच जाता है, तो पिघलने की चिपचिपाहट जल्दी से कम होनी चाहिए; सिंथेटिक रेज़िन में अच्छी भौतिक और रासायनिक स्थिरता होनी चाहिए, उच्च गलनांक और कांच संक्रमण तापमान; सिंथेटिक रेज़िन गैर विषैला होना चाहिए और उसका रंग हल्का होना चाहिए।

पाउडर कोटिंग्स के महत्वपूर्ण घटकों के रूप में रंगद्रव्य और भराव में स्थिर रासायनिक गुण होने चाहिए। पाउडर कोटिंग्स के उत्पादन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान, उन्हें अन्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करनी चाहिए और उनमें अच्छी थर्मल और प्रकाश स्थिरता भी होनी चाहिए। इसके अलावा, पिगमेंट और फिलर्स को सिंथेटिक रेज़िन में समान रूप से फैलाना आवश्यक है। पाउडर कोटिंग्स में फिलर्स का मुख्य कार्य घटकों की क्षमता बढ़ाना और उत्पादन लागत को कम करना है। यदि फिलर का उपयोग ठीक से किया जाता है, तो यह पाउडर कोटिंग फिल्म के मूल गुणों, जैसे फिल्म की चिकनाई और चमक को पूरा करने में एक संशोधित भूमिका भी निभा सकता है।

इलाज एजेंटों का पाउडर कोटिंग्स के फिल्म प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और सिंथेटिक रेजिन को संशोधित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। इलाज करने वाले एजेंट को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा: कमरे के तापमान पर ठोस; उत्पादन और भंडारण के दौरान, सिंथेटिक रेजिन और अन्य घटकों के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है; कम परेशान करने वाली गंध और विषाक्तता; रंगहीन, आदि

लेवलिंग, चमक में सुधार करने या पाउडर कोटिंग्स की पैटर्न वाली सतह बनाने के लिए, अक्सर एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। जोड़े गए योजकों की मात्रा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब चिपचिपे योजक या ठोस योजक की खुराक 2% से अधिक हो जाती है। भंडारण के दौरान पाउडर कोटिंग्स की स्थिरता खराब हो सकती है और ढेर लगने का खतरा होता है।

सामग्री की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें, और उन्हें भरने या सामग्री के अनुचित चयन के रूप में उपयोग न करें।

2. सूत्रों का निरूपण

पाउडर कोटिंग्स के निर्माण और चयन प्रक्रिया में, प्रत्येक घटक के आंतरिक संबंधों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रत्येक घटक के बीच उत्कृष्ट मिश्रणशीलता पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। इसे अनदेखा करने से वांछित कोटिंग प्रभाव प्राप्त करना कठिन हो जाता है। पाउडर कोटिंग घटकों में सिंथेटिक राल कोटिंग के मूल प्रदर्शन को निर्धारित करता है। इसलिए, सूत्रों के चयन और निर्माण में पहला विचार एक उपयुक्त सिंथेटिक राल का चयन करना है। दूसरे, इसके आधार पर अन्य घटकों और उनकी खुराक और अनुपात का चयन करें। पाउडर कोटिंग्स के फार्मूले में स्थिरता और निरंतरता होनी चाहिए। फॉर्मूला पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता का निर्धारण करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

3. उत्पादन उपकरण का चयन

पाउडर कोटिंग्स का उत्पादन एक भौतिक प्रक्रिया है। उत्पादन उपकरण का सूत्रों की स्थिरता और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पाउडर कोटिंग उत्पादन उपकरण का चयन काफी हद तक उत्पादित किए जाने वाले उत्पाद के प्रकार, गुणवत्ता आवश्यकताओं और उत्पादन बैच पर निर्भर करता है। प्री-मिक्सिंग पाउडर कोटिंग उत्पादन की पिछली प्रक्रिया है, जो पिघलने और मिश्रण के लिए एक अच्छी समान प्रणाली बनाने के लिए सभी घटकों को मिश्रित और फैलाती है। इसलिए, प्री मिक्सर में अच्छी समरूपीकरण और फैलाव क्षमता, उच्च कतरनी तनाव, मिश्रण क्षेत्र में कोई मृत कोने नहीं होना और अच्छी वायुरोधी क्षमता होना आवश्यक है। पाउडर कोटिंग्स के उत्पादन में पिघला हुआ मिश्रण बाहर निकालना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान और उच्च कतरनी बल की कार्रवाई के तहत मिश्रित सामग्रियों को गर्म करना और पिघलाना शामिल है। बाहर निकालना के दौरान उच्च कतरनी बल के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को एक उपयुक्त चिपचिपाहट में पिघलाना, जो सामग्रियों के उच्च फैलाव और प्रत्येक घटक की एक समान प्रणाली के गठन के लिए अनुकूल है। * *एक्सट्रूडर का उपयोग करते समय उचित एक्सट्रूज़न तापमान को नियंत्रित करना भी आवश्यक है। एक्सट्रूडर को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: यह संपूर्ण सामग्री में एडिटिव्स को समान रूप से फैला सकता है; तापमान को सटीक रूप से समायोजित और नियंत्रित करने में सक्षम; सामग्री में बैरल के अंदर कोई मृत कोना नहीं है; जुदा करना और साफ करना आसान है। कुचलने की प्रक्रिया में कुचले हुए पदार्थ के कणों को उच्च दबाव वाले छिड़काव के लिए उपयुक्त कण आकार में कुचलना शामिल है। पाउडर कोटिंग कणों का आकार सीधे कोटिंग के फिल्म प्रदर्शन को प्रभावित करता है। पल्वराइज़र को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: कण गति से उत्पन्न क्रशिंग गर्मी का समय पर निर्वहन; इसमें न केवल कुचलने की क्षमता होनी चाहिए, बल्कि इसमें सटीक कण आकार ग्रेडिंग क्षमता भी होनी चाहिए, जो कुचले गए उत्पाद के कण आकार को सटीक रूप से समायोजित कर सके।

तीन पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता के लिए परीक्षण प्रौद्योगिकी

वर्तमान में, पाउडर कोटिंग्स का घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसका मुख्य उपयोग सजावटी कोटिंग और धातु संरक्षण के रूप में होता है, इसके बाद विद्युत इन्सुलेशन और संक्षारण रोकथाम होता है, और थोड़ी मात्रा का उपयोग अन्य कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है। पाउडर कोटिंग्स के विभिन्न उपयोगों के अनुसार, अलग-अलग परीक्षण प्रदर्शन आइटम और आवश्यकताएं होती हैं। हालाँकि, पाउडर कोटिंग्स के परीक्षण को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: एक है फिल्म निर्माण से पहले पाउडर कोटिंग्स के प्रदर्शन का परीक्षण करना, जो मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रियाओं, पैकेजिंग, भंडारण और अन्य पहलुओं से संबंधित प्रदर्शन को दर्शाता है। दूसरा प्रकार फिल्म निर्माण के बाद पाउडर कोटिंग्स के प्रदर्शन का परीक्षण करना है, जो मुख्य रूप से उपयोग आवश्यकताओं से संबंधित भौतिक और यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध आदि को दर्शाता है। पता लगाने की संरचना को तुलनीय बनाने और संचार और व्यापार को सुविधाजनक बनाने के लिए, कई देशों ने एकीकृत पता लगाने के तरीके और मानक विकसित किए हैं। उदाहरण के लिए, संयुक्त राज्य अमेरिका के ANSI/ASTM मानक, अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन के IEC455-2 मानक, और चीन में पाउडर कोटिंग्स के लिए GB6554-86 मानक। पाउडर कोटिंग्स का परीक्षण उनकी गुणवत्ता की एक प्रभावी गारंटी है। पाउडर कोटिंग्स के अनुसंधान, उत्पादन और अनुप्रयोग में लगे विभागों के लिए पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। केवल पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक को समझकर ही हम कच्चे माल और सूत्रों का बेहतर चयन और समायोजन कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से नियंत्रित और समायोजित कर सकते हैं, और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से स्थिर और सुधार सकते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका के ANSI/ASTM मानक, अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन के IEC455-2 मानक, और चीन में पाउडर कोटिंग्स के लिए GB6554-86 मानक। पाउडर कोटिंग्स का परीक्षण उनकी गुणवत्ता की एक प्रभावी गारंटी है। पाउडर कोटिंग्स के अनुसंधान, उत्पादन और अनुप्रयोग में लगे विभागों के लिए पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। केवल पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक को समझकर ही हम कच्चे माल और सूत्रों का बेहतर चयन और समायोजन कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से नियंत्रित और समायोजित कर सकते हैं, और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से स्थिर और सुधार सकते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका के ANSI/ASTM मानक, अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन के IEC455-2 मानक, और चीन में पाउडर कोटिंग्स के लिए GB6554-86 मानक। पाउडर कोटिंग्स का परीक्षण उनकी गुणवत्ता की एक प्रभावी गारंटी है। पाउडर कोटिंग्स के अनुसंधान, उत्पादन और अनुप्रयोग में लगे विभागों के लिए पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। केवल पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक को समझकर ही हम कच्चे माल और सूत्रों का बेहतर चयन और समायोजन कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से नियंत्रित और समायोजित कर सकते हैं, और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से स्थिर और सुधार सकते हैं। पाउडर कोटिंग्स का परीक्षण उनकी गुणवत्ता की एक प्रभावी गारंटी है। पाउडर कोटिंग्स के अनुसंधान, उत्पादन और अनुप्रयोग में लगे विभागों के लिए पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। केवल पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक को समझकर ही हम कच्चे माल और सूत्रों का बेहतर चयन और समायोजन कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से नियंत्रित और समायोजित कर सकते हैं, और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से स्थिर और सुधार सकते हैं। पाउडर कोटिंग्स का परीक्षण उनकी गुणवत्ता की एक प्रभावी गारंटी है। पाउडर कोटिंग्स के अनुसंधान, उत्पादन और अनुप्रयोग में लगे विभागों के लिए पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करना बेहद महत्वपूर्ण है। केवल पाउडर कोटिंग्स की परीक्षण तकनीक को समझकर ही हम कच्चे माल और सूत्रों का बेहतर चयन और समायोजन कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रियाओं को उचित रूप से नियंत्रित और समायोजित कर सकते हैं, और पाउडर कोटिंग्स की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से स्थिर और सुधार सकते हैं।

चार समापन टिप्पणियाँ

एक नए प्रकार की पर्यावरण अनुकूल कोटिंग के रूप में पाउडर कोटिंग में विकास की आशाजनक संभावनाएं हैं। पाउडर कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया सरल और स्वचालित करने में आसान है, जिससे संसाधनों और ऊर्जा की काफी बचत होती है, ऑपरेटरों का स्वास्थ्य सुनिश्चित होता है और श्रम उत्पादकता में सुधार होता है। पाउडर कोटिंग्स के विकास ने निस्संदेह समाज में उत्कृष्ट योगदान दिया है।