Ⅰ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का पीलापन

1. परिभाषा: कुछ अशुद्धियों को ऑक्साइड फिल्म में मिलाया जाता है, जिससे फिल्म पीली हो जाती है।

2. घटना: जब इस फिल्म का उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक रंग के लिए किया जाता है, तो रंग का स्वर बदल जाता है।

3. कारण:

एक। इलेक्ट्रोलाइट या मिश्र धातु सामग्री में लोहा, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल सिलिकॉन, आदि को फिल्म में मिलाया जाता है, जिससे फिल्म पीली हो जाती है।

बी। Anodizing प्रक्रिया की स्थिति उपयुक्त नहीं है, अर्थात्, कम ऑक्सीकरण और उच्च वर्तमान घनत्व ऑक्सीकरण, जिसके परिणामस्वरूप एक अजीब मोटी फिल्म बनती है।

4. प्रत्युपाय:

एक। मिश्र धातु और इलेक्ट्रोलाइट में लोहे और सिलिकॉन की सांद्रता कम करें।

बी। Anodizing प्रक्रिया की स्थिति का अनुकूलन करें।

Ⅱ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का ओवरलैपिंग

1. परिभाषा: ऑक्सीकरण के दौरान सामग्री ओवरलैप हो जाती है, और असामान्य निकटता के कारण फिल्म असामान्य रूप से बनती है।

2. घटना: टुकड़े टुकड़े में प्रोफ़ाइल की छाप उस हिस्से से देखी जा सकती है जहां फिल्म नहीं होती है और अंत में पतला हिस्सा होता है, और कभी-कभी इंद्रधनुष (हस्तक्षेप रंग) का हिस्सा देखा जा सकता है।

3. कारण: यदि एल्युमीनियम सामग्री को इलेक्ट्रोलिसिस में बहुत सघन रूप से व्यवस्थित किया जाता है, तो असामान्य संपर्क हो सकता है।

4. प्रत्युपाय:

एक। एक उचित बाइंडिंग स्पेस बनाए रखें।

बी। क्लैंपिंग स्थिरता।

सी। विकृत स्थिरता को हटा दें।

डी। विकृत और मुड़ी हुई प्रोफाइल को न फहराएं।

इ। सरगर्मी और परिसंचरण की मात्रा को समायोजित करें।

Ⅲ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की संचित गैस (एयर बैग)।

1. परिभाषा: इलेक्ट्रोलिसिस में उत्पन्न गैस या सरगर्मी के लिए उपयोग की जाने वाली हवा सामग्री के अंतराल या कोनों में रहती है, इसलिए यह ऑक्साइड फिल्म नहीं बना सकती है, और आमतौर पर इसे रंगीन नहीं किया जा सकता है।

2. घटना: सामग्री के अंतराल या कोनों में, फिल्म आंशिक रूप से पतली या अनुपस्थित होती है, और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग का प्रदर्शन करते समय समान रंग प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

3. कारण: उत्थापन का कोण सामग्री के आकार से उपयुक्त या प्रभावित नहीं होता है। सामग्री के अंतराल या कोने में, गैस एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल फ्रेम द्वारा प्रतिक्रिया करती है और सरगर्मी रहने के लिए उपयोग की जाने वाली हवा, जो फिल्म के गठन और रंग में बाधा डालती है।

4. काउंटरमेशर्स: उत्थापन कोण और चार्जिंग विधि को अपनाएं जिससे गैस डिस्चार्ज करना आसान हो।

Ⅳ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के काले धब्बे

1. परिभाषा: β' मध्यवर्ती चरण की स्थानीय अवक्षेपण के कारण, एनोडीकरण के बाद काले या सफेद धब्बे दिखाई देते हैं।

2. घटना: आप बाहर निकालना दिशा के साथ मोटे तौर पर बराबर दूरी के साथ काले, सफेद या भूरे रंग के धब्बे देख सकते हैं। ये धब्बे अधिकतर कम कठोरता वाले Mg2si अवक्षेपित होते हैं।

3. कारण: (Mg2si) मध्यवर्ती चरण की वर्षा तब होती है जब एक्सट्रूडेड सामग्री तेजी से ठंडा करने और गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान कूलिंग बेड के संपर्क में होती है। एल्युमीनियम की सतह जहां मेसोफ़ेज़ अवक्षेपित होता है, परिशोधन प्रक्रिया के दौरान खुरदरा हो जाता है, और एक अव्यवस्थित फिल्म संरचना एनोडिज़ेशन द्वारा बनाई जाती है।

4. प्रत्युपाय:

एक। रिकवरी को कूलिंग फैन या इस तरह से दबा दिया जाता है।

बी। एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के संपर्क में सामग्री की तापीय चालकता कम करें।

Ⅴ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की पाउडरिंग (पाउडर फिल्म)।

1. परिभाषा: एनोडाइजिंग के बाद फिल्म की सतह पर बनने वाला सफेद पाउडर।

2. घटना: एनोडाइजिंग के बाद, फिल्म सफेद पाउडर और अपारदर्शी है, और हाथ से रगड़ कर पाउडर को मिटा देना आसान है।

3. कारण: उच्च तापमान में लंबे समय तक इलेक्ट्रोलिसिस, उच्च सांद्रता वाले इलेक्ट्रोलाइट, या इलेक्ट्रोलिसिस के बाद लंबे समय तक विसर्जन, फिल्म रासायनिक रूप से भंग और चूर्णित होती है।

4. प्रत्युपाय:

एक। इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रता और तापमान कम करें।

बी। एल्यूमीनियम आयनों की मात्रा कम करें।

सी। भिगोने का समय कम करें।

Ⅵ। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का शॉर्ट सर्किट (विद्युत जंग, फिल्म विघटन, प्रज्वलन)

1. परिभाषा: विद्युतीकरण के दौरान, सामग्री ध्रुव के संपर्क में होती है, और सामग्री का एक हिस्सा भंग हो जाता है।

2. घटना: विद्युतीकरण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री और काउंटर इलेक्ट्रोड शॉर्ट-सर्किट होते हैं, और अत्यधिक करंट के कारण सामग्री का हिस्सा भंग हो जाता है।

3. कारण: सामग्री पोल के संपर्क में है, या गिरने वाली प्रोफ़ाइल से शॉर्ट-सर्कुलेटेड है।

4. प्रत्युपाय:

एक। व्यवस्था में सुधार करें।

बी। सामग्री को बहने से रोकें।

सी। गिरने वाली सामग्री को हटा दें।

डी। डंडे के बीच की दूरी को समायोजित करें।