चिकनी सतह फिनिश के साथ, एल्यूमीनियम फ्लैट बार को आसानी से बनाया जा सकता है, जो उन्हें निर्माण, ऑटोमोटिव और विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
गुआंग हां एल्युमीनियम आपको आवश्यक विभिन्न आकार के एल्युमीनियम फ्लैट बार प्रदान कर सकता है।
हमारे सभी एल्यूमीनियम फ्लैट बार मानक EN755, GB5237 या ASTM B221 के अनुसार निम्नलिखित मिश्र धातुओं, 6005, 6060, 6061, 6063, 6082, आदि के साथ निर्मित होते हैं।
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1. पिंड ढलाई
इनगॉट कास्टिंग में एल्यूमीनियम को लगभग 780℃ पर पिघलाना और एल्यूमीनियम के ठोस ब्लॉक या सिल्लियां बनाने के लिए इसे सांचों में डालना शामिल है। इन
सिल्लियां आगे की प्रक्रिया के लिए कच्चे माल के रूप में काम करती हैं।
2. बाहर निकालना
प्रक्रिया एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न से शुरू होती है, जहां एल्यूमीनियम के एक बेलनाकार बिलेट को गर्म किया जाता है और वांछित आकार के डाई के माध्यम से डाला जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया गर्म एल्यूमीनियम को डाई के माध्यम से धकेलने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप वांछित प्रोफ़ाइल आकार प्राप्त होता है।
3. ठंडा करना
एक बार एल्युमीनियम बाहर निकल जाने के बाद, इसे हवा या पानी की शीतलन विधियों का उपयोग करके जल्दी से ठंडा किया जाता है। यह आकार को स्थिर करने और एल्यूमीनियम को मजबूत करने में मदद करता है।
4. बुढ़ापा
ठंडा होने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल उम्र बढ़ने की प्रक्रिया से गुजर सकते हैं, जिसे वर्षा सख्त होने के रूप में भी जाना जाता है। उम्र बढ़ने में प्रोफाइल को नियंत्रित गर्मी उपचार के अधीन करना शामिल है, जो उनकी ताकत और कठोरता को बढ़ाता है।
5. भूतल उपचार
सामान्य सतह उपचार विधियों में एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग शामिल हैं। ये सतह उपचार एल्यूमीनियम प्रोफाइल को विविध कार्यक्षमता प्रदान करते हैं और उन्हें निर्माण, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
6. काटना और मशीनिंग
एक बार प्रोफाइल की सतह का उपचार हो जाने के बाद, उन्हें आरी या अन्य काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके वांछित लंबाई में काटा जा सकता है। प्रोफाइल में विशिष्ट विशेषताएं या छेद बनाने के लिए अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रियाएं, जैसे ड्रिलिंग, मिलिंग या पंचिंग, की जा सकती हैं।
7. गुणवत्ता नियंत्रण
इसमें आयामी सटीकता, सतह खत्म और यांत्रिक गुणों के लिए प्रोफाइल का निरीक्षण करना शामिल है। नमूनों का परीक्षण मजबूती, कठोरता और अन्य प्रासंगिक विशेषताओं के लिए किया जा सकता है।
8. पैकेजिंग और डिलिवरी
सबसे पहले, प्रोफ़ाइल की दृश्यमान सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाएँ, प्रत्येक टुकड़े को फोम पेपर के साथ गूंथें, और फिर पर्याप्त टुकड़ों को सिकुड़ी हुई प्लास्टिक फिल्म या क्राफ्ट पेपर के साथ बंडलों में लपेटें। दूसरे, पैकेजिंग के दोनों सिरों पर ग्राहक का लोगो लगाएं। अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात, प्रोफाइल को थोक में कंटेनरों में पैक किया जाता है या लकड़ी के फ्रेम के साथ बंडल किया जाता है, और फिर स्टील फ्रेम पर रखा जाता है।