1. There are seams or poor welding Hollow aluminum alloy profiles are extruded using a plane shunt combination die. The metal goes through the process of shunting and welding, so there are welding lines in the hollow profiles. If the metal welding is not good and gaps appear, it is a defect. There are two reasons for the gap. One is that the shunt hole and the welding chamber are small, the metal flow is insufficient, and the metal does not form enough hydrostatic pressure in the welding chamber. The product is not welded well and flows out of the die hole, resulting in welding of the product. Gaps; the second is caused by excessive lubrication and poor lubrication causing poor welding of hollow profiles. The former can be solved by grinding or milling to enlarge the shunt hole and the welding chamber area, and increase the metal supply flow, so that the metal can form sufficient hydrostatic pressure in the welding chamber. The latter can be solved by using a non-lubricated extrusion process.   2. The wall of the aluminum alloy profile has a concave or convex arcuate surface. 1）The reason for the concave arcuate surface of the hollow aluminum alloy profile wall: the mold core working belt is lower than the lower mold hole working belt, and the effective length of the mold core working belt is too short. Correction method: Place a spacer ring between the mold core and the lower mold so that the mold core working belt is at the same height as the lower mold hole sizing belt under stress. At the same time, the same thickness is reduced at the outlet of the lower mold. 2）Reasons for the bulging of the hollow aluminum alloy profile wall: the mold has been used for too long, the mold core working belt is severely worn, grooves appear, and the friction resistance is increased. The slow metal flow causes the hollow profile wall to bulge. Correction method: If the profile wall thickness tolerance allows, you can file or polish the surface of the working belt of the mold core to reduce the friction resistance; if the wear of the mold core working belt is serious and the profile wall thickness has reached the upper deviation, the mold can be Preheat to about 300°C, repair weld the mold core shape, then file it to the required size and polish it before use; if the mold core working belt is not worn, file the outer obstruction and the inner stagnation of the mold core working belt. That’s it.   3. Surface stripes on aluminum alloy profiles Stripes appear on the outer surface of extruded profiles, which are more obvious after anodizing. This defect is mostly seen on the parts with large differences in wall thickness of the profile, the welding parts of the metal under the shunt bridge, and the back side with "branches" and threaded holes on the inside. cause: 1）The "branches" and threaded holes on the inside of the profile cause surface streaks due to insufficient or excessive metal supply; 2）Stripes on the profile surface caused by the welding area under the mold shunt bridge; 3）Problems in profile cross-section design. Due to the large wall thickness difference of the profile, the parts where the length of the working belt changes suddenly will produce stripe-like color difference after anodization; 4）Due to insufficient cooling capacity of the machine, black streak areas are caused after anodization; 5）The quality of the cast billet itself is not good, which affects the stripe color difference after anodization of the extruded material. Correction method: 1）Check whether there are any large differences in wall thickness, branches and threaded holes on the decorative surface of the profile in the customer's drawings; 2）The shunt bridge should be designed on the non-decorative surface of the profile. While ensuring the strength of the mold, the welding chamber should be as large as possible so that the metal can form sufficient hydrostatic pressure; 3）For large-diameter pipes or large-size hollow profile molds, an upper welding chamber can be provided on the male mold; 4）For the "branches" or stripes at the threaded holes on the inside of the profile, the mold repair method is to polish the mold hole working belt of these parts, polish them smooth, or modify or reduce the connection transition radius of these parts; 5）Sometimes the stripes are formed by the casting material itself, which requires uniform heating temperature and thorough homogenization annealing; 6)After the extruded material exits the die hole, its grain size depends on the temperature entering the quenching zone and the cooling rate in the quenching zone. If the cooling temperature is too low and the cooling rate is uneven, the grains will be too large or the grain size will be uneven. The color difference will be more obvious after anodization, requiring the operator to adjust the air pressure and cooling water pressure of the cooling system in a timely manner.

The China Import and Export Fair (commonly known as the Canton Fair) is one of the biggest events on the global trade calendar. Since its first edition in 1957 in Guangzhou, China, the biennial show has grown into a huge platform for import and export across various industries, showcasing products from numerous industries each spring and autumn. Co-sponsored by the Ministry of Commerce of the People's Republic of China and the People's Government of Guangdong Province; the China Foreign Trade Center provides organizational work; each spring and autumn event is hosted by these units in Guangzhou, and the China Foreign Trade Center is responsible for planning.   The upcoming 135th Canton Fair will mark another important moment in its long and glorious history. The show, scheduled to take place in the spring of 2024 at Guangzhou’s massive Canton Fair pavilion, promises to build on the traditions of the past by encouraging international trade and business interaction. Carefully organized into three stages, each focused on a specific industry or product, so attendees can effectively navigate and maximize their participation in this global trade event. Our booth will be at Hall No.12.1，Hall No.12.1 , all customers are welcome to visit

In the third month of sunny spring, the spring is full of vitality, and the branches add greenery. In order to strengthen the construction of corporate culture, gather the strength of the company team, pay attention to the physical health of the company's employees, and promote a low-carbon, environmentally friendly, and healthy lifestyle, on March 23, Guangya organized employees to participate in the "Beautiful Foshan, Moving Forward" 50km hiking activity. Measure the green and beautiful Foshan with your footsteps, and witness the high-quality development of the city.     For this hiking activity, the company chose the "Shunde Line" with a total distance of 43 kilometers. In this event, a total of 100 members of the company actively participated and experienced this unforgettable hiking journey together.     On the journey, everyone was full of energy, walking briskly, feeling the spring breeze on their faces, and breathing fresh air. They sometimes exchange work experiences, sometimes discuss the benefits of exercising, and sometimes share the joy of life. Laughter and joy come one after another, like vibrant and beautiful paintings.     As night fell, some buddies completed a 50km hike and arrived at the finish line. They wore victorious smiles on their faces. From 8am to 8pm, it was a long 12 hour challenge that tested their willpower and endurance, as well as a challenge they challenged themselves to their limits.    

  T4, T5, and T6 are markers related to the heat treatment state of aluminum alloys, usually used to indicate different hardness and strength. These markings are typically used to describe the state of aluminum alloy materials that have undergone heat treatment. Here are some of their main differences:   1.T4 status: T4 indicates that the aluminum alloy has undergone natural aging. In the T4 state, the aluminum alloy undergoes solid solution treatment and then naturally ages at room temperature for a period of time. This state typically provides moderate hardness and strength, but is not as high as other states. The T4 state is suitable for applications that require a certain level of hardness and strength, but do not require too high performance.   2. T5 status: T5 indicates that the aluminum alloy has undergone artificial aging treatment. In the T5 state, after solid solution treatment, aluminum alloy will undergo artificial aging treatment at a certain temperature to increase its hardness and strength. T5 state typically provides higher hardness and strength than T4, making it suitable for applications that require higher performance.   3. T6 status: T6 indicates that the aluminum alloy has undergone artificial aging treatment and is usually aged at higher temperatures. The T6 state provides the highest hardness and strength, typically used in applications that require high performance and strength. In the T6 state, aluminum alloys typically undergo stricter heat treatment processes to achieve optimal performance.       The selection of these states depends on specific engineering requirements and applications, requiring a balance between hardness, strength, and other material properties. Aluminum alloys in different states can be used for different applications to meet specific requirements. Therefore, when selecting the appropriate heat treatment state, it is necessary to consider the final performance requirements of the material.    

एल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया परिभाषा   एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मोल्ड कैविटी में रखे एल्युमीनियम ब्लैंक पर मजबूत दबाव लागू करता है, जिससे एल्युमीनियम ब्लैंक को एक्सट्रूज़न डाई के डाई होल से दिशात्मक प्लास्टिक विरूपण और एक्सट्रूज़न से गुजरना पड़ता है, जिससे आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकार, आकार और एक निश्चित प्लास्टिक प्राप्त होता है। यांत्रिक गुणों वाले भागों या अर्ध-तैयार उत्पादों की प्रसंस्करण विधि। एल्यूमीनियम बाहर निकालना का सिद्धांत टूथपेस्ट को निचोड़ने के समान है। गुआंग्या के पास 4,000 टन का एक्सट्रूज़न प्रेस है, जो विभिन्न एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उत्पादों के प्रसंस्करण और अनुकूलन को पूरा कर सकता है।   एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न डाई   उत्पाद संरचना डिज़ाइन इंजीनियरों के लिए, हम ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई डिज़ाइन कर सकते हैं। हमारे इंजीनियर बुनियादी एक्सट्रूज़न डाई संरचना और विभिन्न एक्सट्रूज़न भागों के समोच्च आकार को आकार देने के तंत्र को समझते हैं, जो एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण में मदद करता है। एक्सट्रूडेड भागों को डिज़ाइन करते समय, मोल्ड लागत को कम करने और एक्सट्रूडेड भाग उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए अनुकूलित डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।       एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ और अनुप्रयोग   एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में स्थायित्व, हल्कापन और ताकत, अच्छी तापीय चालकता, फैशनेबल उपस्थिति, आसान माध्यमिक प्रसंस्करण, लघु मोल्ड प्रसंस्करण चक्र, कम लागत आदि के फायदे हैं।   इसके अनुप्रयोग परिदृश्य भी बहुत व्यापक हैं, जैसे: विमानन और एयरोस्पेस उद्योग, परिवहन उद्योग, भवन निर्माण उत्पाद उद्योग, उपभोक्ता सामान उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, प्रकाश उद्योग, सौर ऊर्जा उद्योग, आदि।

 कोटिंग प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य विभिन्न उद्योगों की प्रक्रिया आवश्यकताओं और उत्पादों के प्रसंस्करण उद्देश्य पर निर्भर करता है । आमतौर पर लेपित सामग्री की सतह पर वनस्पति तेल, तेल के दाग, संक्षारक पदार्थ, अवशिष्ट अवशेष आदि को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, और लेपित सामग्री को कोटिंग के आसंजन में सुधार करने और रक्षात्मक और सजावटी में सुधार करने के लिए कुछ कार्बनिक रासायनिक और भौतिक गुण प्रदान करते हैं। कोटिंग सामग्री के गुण.     उत्कृष्ट कोटिंग प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग के सजावटी डिजाइन के वास्तविक प्रभाव और कार्य को पूरा खेल दे सकता है। अन्यथा, चाहे आप कितने भी लेप लगा लें, यह अपना आवश्यक प्रभाव पूरा नहीं दे पाएगा। इसलिए, कोटिंग प्रीट्रीटमेंट संपूर्ण कोटिंग निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो कोटिंग की उत्कृष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, जैसे बहु-कार्यात्मक फॉस्फोरस-मुक्त डीग्रीजिंग पाउडर, व्यापक बहुमुखी प्रतिभा, कम क्षार, फॉस्फोरस-मुक्त और पर्यावरण के अनुकूल।     1. कोटिंग की सुरक्षा और सुरक्षा गुणों को सुनिश्चित और सुधारें। ​ 2. ब्लॉकों की सतह पर कोटिंग के आसंजन में सुधार करें। ​ 3. उचित खुरदरापन उत्पन्न करें। ​ 4. कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच अनुकूलता और अनुकूलता में सुधार करें।        

पुनर्चक्रित एल्यूमीनियम उद्योग के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में सुधार हुआ है।   2021 में, चीन का पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम उत्पादन 8.3 मिलियन टन तक पहुंच जाएगा, जो साल-दर-साल 12.16% की वृद्धि है, और उत्पाद उत्पादन मूल्य 180 बिलियन युआन तक पहुंच जाएगा, जो साल-दर-साल 38.5% की वृद्धि है। 2021 के अंत तक, चीन ने 15.795 मिलियन टन का पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम का वार्षिक उत्पादन किया है। देश भर में 1,000 से अधिक पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम संयंत्र हैं। उद्योग का संकेन्द्रण कम है और अधिकांश छोटे हैं।   चीन अलौह धातु उद्योग संघ की पुनर्नवीनीकरण धातु शाखा के आंकड़ों के अनुसार, उद्योग की वर्तमान वार्षिक उत्पादन क्षमता 380,000 टन है, और 100,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली केवल 30 कंपनियां हैं।   चीन का पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम उद्योग गर्मी रहित सामग्रियों के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री में अग्रणी स्थान रखता है। भविष्य में, चीन में गर्मी-मुक्त सामग्रियों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री पर कुछ उन्नत विशेषताओं वाली कुछ अग्रणी कंपनियों का वर्चस्व होगा। बाजार प्रतिस्पर्धा पैटर्न में काफी सुधार होगा, और उत्पाद सकल लाभ मौजूदा स्तर से काफी अधिक हो जाएगा।

मेटालिक फ्लोरोकार्बन पेंट उत्कृष्ट संक्षारण रोधी, सजावटी और यांत्रिक गुणों वाला एक उच्च श्रेणी का टॉपकोट है। इसका उपयोग बाहरी वातावरण में लंबे समय तक चलने वाली कोटिंग के रूप में किया जाता है। फ्लोरोकार्बन पेंट में एफसी रासायनिक बंधन होते हैं, इसमें उत्कृष्ट स्थिरता होती है, और मजबूत यूवी प्रतिरोध होता है। 20 से अधिक वर्षों तक आउटडोर पेंट की सुरक्षा करता है। फ्लोरोकार्बन टॉपकोट में महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक प्रभाव होते हैं और इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोर संक्षारक वातावरण या उच्च सजावटी आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे पुल स्टील संरचनाएं, कंक्रीट बाहरी दीवार कोटिंग्स, निर्माण स्थल, रेलिंग सजावट, बंदरगाह सुविधाएं, समुद्री उपकरण विरोधी जंग इत्यादि। भारी संक्षारणरोधी फ़्लोरोकार्बन पेंट का उपयोग मुख्य रूप से भारी संक्षारण-रोधी क्षेत्रों, जैसे महासागरों और तटीय क्षेत्रों में किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट विलायक प्रतिरोध है और यह एसिड, क्षार, खारे पानी, गैसोलीन, डीजल, अत्यधिक संक्षारक समाधान आदि का सामना कर सकता है। पेंट फिल्म घुलती नहीं है और कोई असामान्य घटना नहीं होती है।   सजावट प्रदर्शन फ़्लोरोकार्बन पेंट फ़िल्में विभिन्न रंगों में उपलब्ध हैं और इन्हें ठोस रंग पेंट और धातु टॉपकोट के साथ तैयार किया जा सकता है। बाहर इस्तेमाल करने पर चमक और रंग बरकरार रहता है और कोटिंग लंबे समय तक खराब नहीं होती है।   अल्ट्रा मौसम प्रतिरोधी फ्लोरोकार्बन पेंट कोटिंग में उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध है। पेंट फिल्म 20 साल के उपयोग के बाद नहीं फटेगी और इसमें बहुत अच्छे सुरक्षात्मक गुण हैं।   स्वयं सफाई फ्लोरोकार्बन पेंट में स्व-सफाई गुण, बड़ी सतह ऊर्जा, कोई दाग नहीं, साफ करने में आसान है और पेंट फिल्म लंबे समय तक नई बनी रहेगी।   यांत्रिक व्यवहार फ्लोरोकार्बन पेंट फिल्म में मजबूत यांत्रिक गुण हैं, और इसका आसंजन, प्रभाव शक्ति और लचीलापन सभी मानक परीक्षणों को पूरा करता है।