English 
français 
Deutsch 
русский 
español 
português 
العربية 
Melayu 
ไทย 
Indonesia 
हिंदी 
1. सीम या ख़राब वेल्डिंग हैं
खोखले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल को प्लेन शंट संयोजन डाई का उपयोग करके बाहर निकाला जाता है। धातु शंटिंग और वेल्डिंग की प्रक्रिया से गुजरती है, इसलिए खोखले प्रोफाइल में वेल्डिंग लाइनें होती हैं। यदि धातु की वेल्डिंग अच्छी नहीं है और गैप दिखाई देता है, तो यह एक दोष है। इस अंतर के दो कारण हैं. एक यह है कि शंट छेद और वेल्डिंग कक्ष छोटे हैं, धातु का प्रवाह अपर्याप्त है, और धातु वेल्डिंग कक्ष में पर्याप्त हाइड्रोस्टेटिक दबाव नहीं बनाता है। उत्पाद को अच्छी तरह से वेल्ड नहीं किया गया है और डाई होल से बाहर बह जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की वेल्डिंग हो जाती है। अंतराल; दूसरा, अत्यधिक चिकनाई और खराब चिकनाई के कारण खोखले प्रोफाइल की खराब वेल्डिंग होती है। पूर्व को शंट छेद और वेल्डिंग कक्ष क्षेत्र को बड़ा करने और धातु आपूर्ति प्रवाह को बढ़ाने के लिए पीसने या मिलिंग द्वारा हल किया जा सकता है, ताकि धातु वेल्डिंग कक्ष में पर्याप्त हाइड्रोस्टैटिक दबाव बना सके। उत्तरार्द्ध को गैर-चिकनाई वाली एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करके हल किया जा सकता है।
2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की दीवार में अवतल या उत्तल आर्कुएट सतह होती है।
1) खोखली एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल दीवार की अवतल धनुषाकार सतह का कारण: मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट निचले मोल्ड होल वर्किंग बेल्ट से कम है, और मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट की प्रभावी लंबाई बहुत कम है। सुधार विधि: मोल्ड कोर और निचले मोल्ड के बीच एक स्पेसर रिंग रखें ताकि मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट तनाव के तहत निचले मोल्ड छेद आकार बेल्ट के समान ऊंचाई पर हो। साथ ही, निचले सांचे के आउटलेट पर समान मोटाई कम हो जाती है।
2) खोखले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल दीवार के उभार के कारण: मोल्ड का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया गया है, मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट गंभीर रूप से खराब हो गया है, खांचे दिखाई देते हैं, और घर्षण प्रतिरोध बढ़ गया है। धीमे धातु प्रवाह के कारण खोखली प्रोफ़ाइल दीवार उभर जाती है। सुधार विधि: यदि प्रोफ़ाइल दीवार की मोटाई सहनशीलता अनुमति देती है, तो आप घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड कोर के कामकाजी बेल्ट की सतह को फ़ाइल या पॉलिश कर सकते हैं; यदि मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट की घिसाव गंभीर है और प्रोफाइल दीवार की मोटाई ऊपरी विचलन तक पहुंच गई है, तो मोल्ड को लगभग 300 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम किया जा सकता है, मोल्ड कोर आकार की मरम्मत की जा सकती है, फिर इसे आवश्यक आकार में फाइल किया जा सकता है और पॉलिश किया जा सकता है इस्तेमाल से पहले; यदि मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट पहना नहीं गया है, तो बाहरी रुकावट और मोल्ड कोर वर्किंग बेल्ट के आंतरिक ठहराव को दर्ज करें। इतना ही।
3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल पर सतह की धारियां
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की बाहरी सतह पर धारियां दिखाई देती हैं, जो एनोडाइजिंग के बाद अधिक स्पष्ट होती हैं। यह दोष अधिकतर प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई में बड़े अंतर वाले भागों, शंट ब्रिज के नीचे धातु के वेल्डिंग भागों और पीछे की तरफ "शाखाओं" और अंदर की तरफ थ्रेडेड छेद वाले हिस्सों पर देखा जाता है।
कारण:
1）प्रोफ़ाइल के अंदर "शाखाएँ" और थ्रेडेड छेद अपर्याप्त या अत्यधिक धातु आपूर्ति के कारण सतह पर धारियाँ पैदा करते हैं;
2) मोल्ड शंट ब्रिज के नीचे वेल्डिंग क्षेत्र के कारण प्रोफ़ाइल सतह पर धारियां;
3）प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन में समस्याएं। प्रोफ़ाइल की बड़ी दीवार की मोटाई में अंतर के कारण, जिन हिस्सों में काम करने वाले बेल्ट की लंबाई अचानक बदलती है, वे एनोडाइजेशन के बाद धारी जैसे रंग अंतर पैदा करेंगे;
4）मशीन की अपर्याप्त शीतलन क्षमता के कारण, एनोडाइजेशन के बाद काली लकीर वाले क्षेत्र उत्पन्न होते हैं;
5）कास्ट बिलेट की गुणवत्ता ही अच्छी नहीं है, जो एक्सट्रूडेड सामग्री के एनोडाइजेशन के बाद धारी रंग के अंतर को प्रभावित करती है।
सुधार विधि:
1) जांचें कि क्या ग्राहक के चित्र में प्रोफ़ाइल की सजावटी सतह पर दीवार की मोटाई, शाखाओं और थ्रेडेड छेद में कोई बड़ा अंतर है;
2) शंट ब्रिज को प्रोफ़ाइल की गैर-सजावटी सतह पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड की मजबूती सुनिश्चित करते समय, वेल्डिंग कक्ष जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए ताकि धातु पर्याप्त हाइड्रोस्टेटिक दबाव बना सके;
3) बड़े व्यास वाले पाइप या बड़े आकार के खोखले प्रोफ़ाइल मोल्ड के लिए, पुरुष मोल्ड पर एक ऊपरी वेल्डिंग कक्ष प्रदान किया जा सकता है;
4) प्रोफ़ाइल के अंदर थ्रेडेड छेद पर "शाखाओं" या धारियों के लिए, मोल्ड मरम्मत विधि इन भागों के मोल्ड होल वर्किंग बेल्ट को पॉलिश करना, उन्हें चिकना पॉलिश करना, या इनके कनेक्शन संक्रमण त्रिज्या को संशोधित या कम करना है भाग;
5）कभी-कभी धारियां कास्टिंग सामग्री द्वारा ही बनाई जाती हैं, जिसके लिए एक समान ताप तापमान और पूरी तरह से समरूपीकरण एनीलिंग की आवश्यकता होती है;
6) बाहर निकाली गई सामग्री डाई होल से बाहर निकलने के बाद, इसके दाने का आकार शमन क्षेत्र में प्रवेश करने वाले तापमान और शमन क्षेत्र में शीतलन दर पर निर्भर करता है। यदि ठंडा करने का तापमान बहुत कम है और ठंडा करने की दर असमान है, तो दाने बहुत बड़े होंगे या दाने का आकार असमान होगा। एनोडाइजेशन के बाद रंग का अंतर अधिक स्पष्ट होगा, जिससे ऑपरेटर को शीतलन प्रणाली के वायु दबाव और ठंडा पानी के दबाव को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता होगी।
IPv6 नेटवर्क समर्थित
